焦爐氣氧化制合成氣裝置通過考核

    2019年5月20日，從甯夏寶豐能源集團股份有限公司瞭解到，國内首套擁有自主知識産權的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置在該公司通過瞭72h連續運行考核。該裝置單爐規模爲75000Nm³/h焦爐氣，這也是迄今單爐運行規模最大的焦爐氣轉化裝置。 

    此次裝置現場(chǎng)考核由中國石油和化學工業聯合會組織，考核專家組由中國天辰工程公司原副院長(zhǎng)孫正泰高工任組長(zhǎng)，東華工程科技股份有限公司副總工程師胡文生、中國石油蘭州石化公司趙方平高級工程師擔任考核專家。 

   專家組認爲，焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，環保性能優良，實現瞭(le)裝置的“安穩長滿優”運行。關鍵設備(bèi)運行壽命長，烴類轉化效率高，焦爐氣中的硫醚等有機硫、酚類、苯、萘等高毒污染物在轉化爐内高溫分解，環保性能優異。

   考核期間，專家組聽取瞭(le)示範裝置建設、運行情況和考核準備工作的彙報;讨論並(bìng)檢查瞭(le)計量、取樣、工藝指标計算方法的正確性與可靠性；對示範裝置現場運行情況進行瞭(le)全面考察；查閱瞭(le)氣化爐開停車原始記錄和操作台賬等數據；對控制室、分析室和現場取樣等崗位進行瞭(le)現場查看。

   據介紹，該裝置採(cǎi)用的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣技術由華東理工大學在天然氣非催化部分氧化技術的基礎上開發完成。随後，華東理工大學開發瞭(le)長壽命燒嘴、非催化轉化爐、高效餘熱回收鍋爐及餘熱回收系統、合成氣洗滌系統等，形成瞭(le)一系列專利技術和專有技術。

   該成套技術具有清潔高效、流程簡潔、投資低的優點。採用該項成套工藝技術，寶豐能源在甯夏靈武市建設瞭單系列最大的75000Nm³/h焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置。裝置於2011年8月開工建設，2014年5月投運並穩定運行至今，實現瞭安全、穩定、長周期、滿負荷、優質運行。

   據介紹，我國每年可資利用焦爐氣資源約900億立方米，将焦爐氣轉化爲合成氣(CO+H₂)用以生産甲醇、乙二醇、烯烴等大宗化學品，對實現煤炭高效清潔利用，提升焦炭行業的競争力，促進煤化工行業可持續健康發展具有重要意義。傳統的蒸汽轉化法和純氧催化轉化法在轉化前的脫硫過程複雜，會産生二次污染，急需開發清潔高效的新型焦爐氣轉化技術。

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