全自熱非等壓醇烷化淨化合成氨原料氣新工藝

      全自熱非等壓醇烷化淨化合成氨原料氣新工藝是針對合成氨原料氣淨化領域，開發出的一種淨化度深、便於(yú)調(diào)節醇氨比、降低合成氨綜合能耗、利於(yú)環保、使用範圍廣，可以取代現有運行能耗高、污染嚴重的銅洗淨化工藝及運行能耗高的中壓甲烷化工藝。

一、主要科學技術内容

      該項目技術是一種全新的合成氨原料氣淨化新工藝，主要由中壓醇化、高壓醇化及高壓烷及氨合成四個子系統組成，氨合成的原料氣首先經中壓醇化系統對原料氣進行初步淨化，使其中對氨合成催化劑具有毒害作用的CO、CO₂轉變爲産品甲醇，然後進入壓縮機增壓，增壓後的氣體，再經高壓醇化進一步淨化（同時副産甲醇），經兩級醇化後的氣體中的CO+CO₂含量小於200ppm，再經高壓烷化系統，将ppm級的CO+CO₂轉變爲對氨合成催化劑無害的CH₄，中壓醇化及氨合成系統以産醇和産氨爲主；高壓醇化及高壓烷化系統以淨化爲主。

二、技術經濟指标

      1. 進中壓醇化系統合成氨新鮮氣體中CO、CO₂成分可控制在3.0～10.0%、0.2～1.0%；進高壓醇化系統合成氨新鮮氣體中CO、CO₂成分可控制在1.3～1.7%、0.2～0.4%。

      2. 出高壓醇化系統CO+CO₂≤200PPm，出高壓烷化系統CO+CO₂≤10PPm。

      3. 淨化爲主時，系統電耗爲零。

      4.在淨化過程中，與銅洗淨化工藝相比節省電解銅0.18kg/tNH₃、節省冰醋酸0.21kg/tNH₃、節省自用氨12.0kg/tNH₃、節省蒸汽360kg/tNH₃、節省電21.4KWh/tNH₃、節省冷卻水32m³/tNH₃；與中壓烷化系統相比，合成氨新鮮氣中減少甲烷含量0.3～0.7%，減少合成氨系統放空量60～150Nm³/tNH₃。

三、促進行業科技進步作用及應用推廣情況

      全自熱非等壓醇烷化淨化合成氨原料氣新工藝充分利用瞭(le)甲醇和合成氨部分設備、技術兼容的特點，走出瞭(le)聯醇（聯氨）的新路，符合國家關於(yú)甲醇行業發展的政策，是對合成氨原料氣淨化工藝的創新，屬國内首創，工藝有效氣利用率和氣體淨化度等達到國際先進水平。

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