Ce基催化劑催化氧化揮發性有機物(VOCs)研究進展

荊雲，田志雄，王華(huá)，劉潔(jié)*

（華(huá)北電(diàn)力大學(保定)環境科學與工程系，河北 保定 071000）

摘要：VOCs 的治理方法有多種，從耗能、反應速率、處理效率等各方面綜合考慮，催化氧化法成爲降解 VOCs 最有效的方法。由於 Ce 基催化劑具有獨特的氧化還原特性和較強的氧儲存能力而被頻繁應用於 VOCs 催化氧化。綜述瞭 Ce 基催化劑的制備方法；闡明瞭 Ce 基催化劑降解 VOCs 機理；概述瞭 Ce 基催化劑催化氧化 VOCs 的性能研究；探讨瞭催化劑目前存在的不足及未來的改進方向。

關鍵詞：Ce 基催化劑；催化氧化；揮發性有機物；性能研究；反應機理

         目前，由於我國工業的快速發展，空氣質量大幅度下降，大氣中的污染物含量明顯增加，特别是揮發性有機化合物(VOCs)排放量顯著提升。揮發性有機化合物的來源廣泛，它的排放與許多人類活動有關，如石油煉制、石化加工、溶劑使用、車輛尾氣、家具塗料及許多其他工業活動。此外，也來源於火山噴發和森林火災這些自然災害。VOCs 是一種在正常大氣壓下沸點低於 250 ℃的污染物，具有強毒性、揮發性、刺激性，給人體呼吸道、眼睛及皮膚帶來不适，根據其濃度的不同，人體的不适感強度不同。VOCs 種類繁多，以甲苯、乙酸乙酯、氯苯等最爲常見^[1]。目前，已經發展瞭多種回收技術(吸收吸 附、膜分離等)和氧化方法(催化氧化、生物法等)。其中，催化氧化法由於其燃燒溫度低、反應速率快、能耗低、處理效率高 和溫室氣體排放量少等優點，成爲當前降解 VOCs 最具有潛能的方法^[2-3]，CO2和 H2O 爲 VOCs 降解的最終産物。

         催化燃燒處理 VOCs 的關鍵在於催化劑，貴金屬催化劑常用於工業生産中，此催化劑所需溫度低，催化活性高，但又存在催化劑成本較高，且易中毒的劣勢。因此，制備具有同等低溫催化活性且有較高耐毒性的低成本非貴金屬催化劑具有重要意義。大量研究表明，過渡金屬氧化物，如 Co、Mn、Ce、Cu 等金屬的氧化物，在 VOCs 的催化氧化中具有出色的表現^[4-18]。近年來，Ce 基催化劑的應用備受關注，目前已經有大量關於将 CeO2 作爲催化劑或載體的文獻和書籍。CeO2 由於其獨特的 結構特性已被應用於許多領域，尤其是催化領域，常用作降解 VOCs 的催化劑或作爲催化劑的惰性載體。CeO2 具有獨特的電子構型和高容量的氧氣儲存和釋放，具有大量的氧空位缺陷，容易與其他金屬發生反應。但 CeO2 的熱穩定性較差，因此可摻雜其他金屬元素在 CeO2 中，可提高金屬的分散性和載體的穩定性，進而提高 CeO2 的反應活性。研究表明，Cu、Mn、Co、Fe 等元素通過一定的方法複合到 CeO2 中，對 VOCs 的降解有很好的效果。利用 Ce 基複合氧化物催化劑對可有效 降解 VOCs，有利於解決我國環境污染問題，改善人類健康問題，促進人與自然和諧發展。

         本文綜述瞭(le) Ce 基複合氧化物作爲催化劑對(duì) VOCs 催化氧化的研究進展，分析瞭(le) VOCs 的催化氧化機理，探讨瞭(le)铈基催化劑目前存在的缺陷及今後的優化方向。

1 Ce 基催化劑的制備方法

         目前已開發的多種 Ce 基催化劑的制備(bèi)方法中，最常用的主要有共沉澱(diàn)法、水熱法、溶膠-凝膠法。

         水熱法是被研究者們優先選擇的方法，該法需要在高溫高壓的條件下，此條件有利於控制産物純度，粒度和形貌，該法可獲得特殊形貌納米材料，具有較高的利用價值^[19]。通常，要将 Ce 鹽(硝酸 Ce 等)溶解在堿溶液(NaOH，KOH 等)中，将混合液轉移到聚四氟乙烯内膽的反應釜中，将反應釜放入真空 幹燥箱中，設置一定溫度和時間進行反應。Shi^[20]将尿素和硝酸 Ce 的溶液混合轉移到高壓反應釜中，設定溫度爲 180 ℃的真空幹燥箱中水熱反應制備瞭微米尺寸 CeO₂。這種結構的晶體表面積大，給活性氧提供更多的結合點，在降解甲苯過程中表現出良好的催化性能。Zhou^[21]等通過水熱合成法制備瞭 CeO₂ 納米棒和納米立方塊材料，通過實驗並比較兩種結構，結果表明，CeO₂ 納米棒具有更好的低溫催化性能，能在較低溫度下降解乙醇。

         共沉澱法是利用某種沉澱劑來提取溶液中沉澱物的方法，該法主要用於合成複合金屬氧化物。共沉澱法在其制備過程中可能會産生複合鹽化合物，增加沉澱組分之間的作用力而使沉澱組分更加均勻，增大瞭表面積和孔隙率，進而提高催化活性。 Arena 等^[22]發現可採用氧化還原沉澱法制備 Mn-Ce 催化劑，催化劑具有分散性並且均勻度較高，易與氧氣結合，單層分布的活性組分爲氧化反應提供瞭充足的空間。Tang^[23]等通過改良的 共沉澱法制備瞭 Mn-Ce 複合氧化物，結果表明，MnOx-CeO₂ 複合氧化物對甲醛具有較好的催化性能，在 100 ℃時可實現甲 醛的完全降解。Zhao 等^[24]通過共沉澱法制備瞭 Mn/Ce 催化劑 材料，通過表征顯示該催化劑材料具有較高的催化活性和穩定性。

         溶膠凝膠法是在某種液體中溶解化學活性較高的物質，經過一系列的化學反應後形成一種溶膠液體，經過陳化、幹燥及 燒結獲得納米粉體的方法。Zhang^[25]等人採用這種方法以硝酸铈和苯甲醇爲原料制備瞭分散的納米球。Qiao^[26]等人利用此種方法結合螯合劑聚乙二醇已成功制備出納米薄膜。

2 VOCs 降解的反應機理

         在 VOCs 降解過程中，影響 VOCs 催化性能的因素主要包括氣體流量、催化劑重量、空速、VOCs 種類和濃度 ^[27]。探 索降解 VOCs 反應機理的主要技術有催化氧化動力學、原位在線分析和理論模拟計算。其中，催化氧化動力學分析，可根據催化劑表面的氧種類、氧空位和 VOCs 吸附位點來闡明 VOCs 在催化材料上氧化的反應路徑。此外，原位在線技術用於檢測 和識别 VOCs 降解過程中存在的一些揮發性有機化合物，從而確定催化劑的活性位點，中間揮發性有機化合物的遷移和轉化、反應途徑可以通過其他表征來推測^[28]。

         VOCs 催化氧化的反應機理可用克羅格(Kroger)提出並且馬爾斯和範克雷維倫所證實的 Mars-van Krevelen (MvK)機理^[29-31]來描述，首先 VOCs 分子與催化劑表面的活性氧發生反應而被氧化，催化劑表面的氧空位被還原；然後對催化劑進行氧吸附和分解氧化，催化劑表面又恢複瞭氧空位。因爲催化劑通過氧化還原反應循環，該機理又被稱爲氧化-還原(redox)機理。

         以甲苯爲例，Frankcombe 等^[32]認爲甲苯發生催化氧化反 應，首先是 OH 自由基攻擊苯環，O₂ 分子與 OH 中給出的 H 原子結合，生成對應的羟基化異構體，如酚類和甲基類等。接 著苯環被打開後，在被攻擊位分别形成兩個簇基基團(O=C-R-C=O)。随著繼續氧化，形成的中間産物中含有多種羰基鍵(C=O)和烯基鍵(C=C)，這可推測甲苯反應曆程可能爲：甲苯→苯甲醛→苯甲酸→開環→O=C-R-C=R’-C=O→短碳鏈 醛和醇。何^[33]利用原位透射紅外光譜對所制備的 CeO2 納米材料上甲苯的吸附氧化過程進行分析，推測甲苯可能的氧化反應 曆程如下：氣态甲苯被吸附在催化劑的表面上，甲苯中的甲基 與活性氧作用生成苯甲醛和部分苯甲酸，苯甲醛進一步被活性氧侵蝕生成苯甲酸。苯甲酸進行開環反應生成高級脂肪酸，高 級脂肪酸鏈斷裂生成甲酸或乙酸這種小分子羧酸，它們會進一步被完全氧化爲碳酸鹽物質，最終分解成 CO₂ 和 H₂O 這種無害物質。

3 Ce 基催化劑催化氧化 VOCs 的性能研究

         在催化劑對 VOCs 降解的性能評價指标中，VOCs (XVOCs，%)的轉化是最爲常見的評價标準。通常會以 T₅₀ 和 T₉₀ 爲記錄點，代表 VOCs 降解 50 %和 90 %時的反應溫度。

         一般來說，材料的形貌與尺寸不同，它的催化性能不同。Chen^[34]等通過乙二醇還原法制備瞭不同尺寸的 Pt 納米顆粒及 不同形貌的 Pt/CeO₂ 催化劑材料。結果表明，Pt 納米顆粒尺寸 爲 1.9nm 時，性能最佳，不同形貌 Pt/CeO₂ 催化劑中，納米棒 狀效果最好，在 160 ℃時使甲苯的完全轉化。Feng 等^[35]通過 水熱法合成瞭不同形貌的 CeO₂ 催化劑對比降解甲苯的效果， 結果表明，對甲苯降解效果最好的是空心球形貌 CeO₂，T₉₀爲 207 ℃。

         将金屬氧化物與 CeO₂ 複合，金屬離子間會發生取代反應而形成固溶體，少量的金屬原子摻雜到 CeO₂ 中，CeO₂ 的晶格 結構被破壞而産生更多的氧空位，提高瞭氧的遷移率，進而提 高催化劑的性能。Hu^[36]等人採用共沉澱法制備銅錳改性的 Ce 基氧化物催化劑來降解甲苯，活性測試結果顯示，當 Cu/Mn/Ce 摩爾比爲1/1/3的催化劑性能最佳，甲苯的在193℃下達到90% 轉化率。對催化劑進行瞭SEM、BET、XRD、H₂-TPR表征，分析發現，三者之間有很好的相互作用，Mn 與 Cu 結合形成 新的表面活性中心在CeO₂ 的作用下高度分散，提高瞭催化劑 的催化活性。Zeng 等^[37]通過浸漬法将 CuO 負載在CeO₂載體 上，表征結果顯示，CuO 與 CeO₂ 具有較強的相互作用，CuO 的分散度較高，促進 CeO₂ 上生成新的缺陷吸附大量氧物種， 增強瞭催化劑對甲苯的吸附能力，從而促進甲苯的降解。

         衆所周知，貴金屬如 Ru，Pd，Au 等通常具有良好的催化性能，但因其成本高、高溫下易燒結，阻礙瞭大規模工業的應用。因此通過将貴金屬負載在 CeO2 上，不僅可降低成本，並且貴金屬與 CeO₂ 之間産生強烈的相互作用，比單一成分的催 化劑性能更好。Bu 等^[38]通過水熱法先合成瞭納米棒狀 CeO₂， 然後在 CeO₂ -R 上負載瞭 1 %(w)Au，用於降解甲醛。研究顯示，室溫下該催化劑就可以達到降解甲醛的效果，實現瞭催化劑低溫催化活性。此外，金屬有機骨架材料(MOF)因其結構多 樣性及孔尺寸可調控性被認爲是制備催化劑材料的理想犧牲 模闆。如Zheng 等^[39]提出，採用 MOF-71 前驅體熱解法合成新型 CeO₂ /Co₃O₄ 催化劑，研究發現，該催化劑具有一定的穩定性，可實現對丙酮高效催化。Lin^[40]等人以均苯三甲酸合铈金屬有機骨架(CeBTC-MOF)爲模闆制備瞭 CeO₂ 催化劑，並将一定量的 Mn 負載在 CeO₂上制備 MnOx-CeO₂，活性測試表明，對甲苯有很好的催化效果。因此，通過 MOF 模闆法制備的複合氧化物在 VOCs 的催化氧化方向具有很好的應用前景。

4 結語

          目前，對於(yú) Ce 基催化劑的應用研究還處於(yú)理論研究階段，還停留在實驗室探索階段，對於(yú)實際的工業應用所需要的具有 低成本和簡單合成方法的催化劑仍然是很大的挑戰。在工業生産(chǎn)應用中存在一些問題，如工業 VOCs 成分複雜，含有引起催 化劑中毒的成分。因此在後續的研究中，探索如何開發低成本、 易合成、耗時少、高穩定性和抗毒性催化劑的同時，還應考慮 對 VOCs 混合氣體的催化氧化處理，研發混合氣體的高效綠色催化劑，以滿足各種實際生産(chǎn)中的要求。

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