低成本雙原料環保型甲醇制氫技術再獲訂單 ——破解行業痛點，助推綠色轉型

（通訊員 李龍）山東知名石化企業SDLZ公司二期項目甲醇及幹氣雙原料制氫項目經反複考查和比選，最終確定採用SCST-CHMR技術衍生方案，以實現低成本、超低排放、本質安全。

SDLZ公司在現有200Nm³/h甲醇制氫裝置基礎(chǔ)上，新增一套500Nm³/h制氫裝置以滿足擴産(chǎn)需求。該公司項目負責人表示，傳統甲醇制氫技術存在運行能耗高（需配套明火鍋爐）、PSA解吸氣處理難（直排風險大、浪費嚴重）等痛點。

蜀泰SCST-CHMR技術破解行業痛點，採用催化換熱技術高效處理PSA解吸氣，将其中低含量的VOCs、H₂分解爲無害的CO₂和H₂O，實現廢氣達标排放（傳統技術解析氣排放超标）；同時，反應産生的低位熱，經回收用於甲醇水汽化過熱和重整反應供熱，降低裝置整體能耗。經核算，該技術可使1Nm³氫氣運行成本降低約0.4元。此外，創新設計三模态PSA單元，支持幹氣提純、重整氣提純及混合處理三種模式在線無縫切換，確保氫氣純度穩定達到99.999%标準，滿足高端化工用氫需求。

目前，SDLZ公司甲醇制氫及幹氣PSA裝置已進入設計實施階段。蜀泰的SCST-CHMR技術通過解吸氣資源化利用與熱能回收的深度結合，有效推動瞭(le)傳(chuán)統化工工藝向低碳化、集約化轉型，與《中國制造2025》倡導的“節能與綠色發展”方向高度契合。

作爲國家級專精特新“小巨人”企業，蜀泰表示将持續深化在綠氫耦合與智能化升級領域的研究，探索甲醇制氫與可再生能源的結合路徑，爲行業綠色低碳轉型貢獻力量。