熱烈慶祝6000Nm³/h SCST-CHMR甲醇制氫裝置成功投運産品氫成本降低0.40元/Nm³

     3月28日，由四川蜀泰化工科技有限公司提供SCST-CHMR工藝包和核心裝備，在河南濮陽市中彙新能源科技有限公司建設的6000Nm³/h常溫催化加熱耦合甲醇重整制氫裝置一次性開車成功。前期經過80天生産穩定運行，氫氣質量、消耗指标、環保排放、安全控制均達到技術協議要求，産品氫綜合成本降低0.40元/Nm³，這标志著SCST-CHMR技術在大型裝置上成功實現工業化應用。

  項目開(kāi)工三方技術(shù)交底

     這是一套集制氫、提氫、供熱和環保處理四種功能的耦合裝置，採用SCST-CHMR專利技術和SCST-401、901、902專用催化劑。該(gāi)裝置具有節能低碳、超低排放、高度集成、節約占地、安全可靠等特點(diǎn)。項目投産後，解決瞭常規工藝解吸氣處理難度大、現場無天然氣鍋爐位置及運行成本高等問題。PSA解吸氣通過系統回收後，實現瞭資源化利用，達到直接排放要求。作爲新一代節能、超低排放、本質安全型甲醇制氫技術，與常規工藝相比，每年可爲企業實現經濟效益1920萬元，年減少二氧化碳排放達9000噸。爲企業帶來良好的經濟價值和社會效益，有效促進我國甲醇制氫行業轉型發展。

                                                                                                            風機吊裝

     蜀泰公司自成立以來，始終堅持科技創新和品質興企方針，一直緻力於環保、節能型甲醇制氫工藝和相關催化劑的技術研發和推廣，並(bìng)突破醇氫轉化“卡脖子”技術瓶頸。目前，公司建有四川省醇氫轉化工程技術研究中心，已擁有專利42項，其中發明專利15項。成果轉化中，“熒光标記甲醇高溫制氫催化劑制備技術”處於國内領先水平，“常溫催化加熱耦合制氫成套設備”入選2023年四川省重大技術裝備推廣應用指導目錄，先後爲400餘家制氫用戶提供瞭(le)催化劑和技術。

                                                                                核心設備到貨

     該裝置的成功驗收，不僅是蜀泰在産(chǎn)氫量上的突破，也是對蜀泰SCST-CHMR專利技術及SCST-901常溫催化氧化催化劑的穩定性和可靠性的再次驗證，充分展示瞭(le)蜀泰公司在甲醇制氫及尾氣綜合治理領域的技術優勢和工程施工能力。

                                                                                   管道安裝

     SCST-CHMR技術在蜀泰公司經過8年多的沉澱(diàn)，逐步向市場(chǎng)推廣，現擁有11套同類裝置業績，其中5套已投入運行。

     未來，蜀泰公司将繼續緻力於(yú)甲醇制氫及工業副産(chǎn)尾氣綜合利用領域的研究，逐步擴大裝置規模，爲實現碳達峰、碳中和目标貢獻力量。