最新KBR技術合成氨裝置低變爐出口CO含量首達0.07%

         2021年12月，廣安前鋒玖源化工30萬噸合成氨50萬噸甲醇裝置首次使用SCST-231-53低變催化劑，目前已運行4個月，負荷維持在90～97%，低變爐出口CO含量一直低於(yú)0.07%，綜合性能已超國際著名産品，創曆史最佳水平，爲最新型KBR工藝裝置在高空速下實現節能降耗，增産增效提供瞭(le)有力保障。

廣安前鋒玖源化工大門

        SCST-231-53型低溫變換催化劑在最新型高空速KBR工藝上使用優勢明顯，CO出口濃度接近平衡濃度。本次SCST-231-53低變催化劑採(cǎi)用低氫-氮氣循環、高空速還原，全程還原時間節約30h。目前運行穩定，進口溫度197.7℃，熱點溫度208.5℃，壓力1.49MPa，壓差22.5KPa，出口CO含量一直小於(yú)0.07%。與更換前低變出口0.4%，降低0.33%，預計每日增産13.2噸氨，年經濟效益達1188萬元。

廣安玖源化工30萬噸合成氨/年裝置變換DCS運行圖

        該套裝置是以天然氣爲原料的大型甲醇-合成氨聯合化工裝置，主要由50萬噸(dūn)甲醇裝置、18萬噸(dūn)甲醇弛放氣合成氨裝置、12萬噸(dūn)KAM換熱式轉化合成氣裝置構成，採(cǎi)用最新型的KBR合成氨工藝，是最節能的工藝之一。  

       SCST-231-53型低變(biàn)催化劑使用範圍廣，已在國内外100多套裝置上得到應用，在KBR工藝、AMV工藝、Kellogg工藝使用均體現出瞭(le)較好效果，市場占有率超過50%，在節能降耗要求較高的大型裝置使用，優勢更爲突出，如KBR工藝：建峰化工二部、海南富島二期、中國石油大慶石化、中國石油塔裏木大化肥等；Braun工藝單位：建峰化工一部、川天華、烏石化二化肥廠等；AMV工藝單位：海南富島一期、中原大化等。

         目前，SCST是目前國内天然氣合成氨、天然氣制甲醇裝置所需催化劑産品鏈最完整的企業之一，有加氫脫硫催化劑、氧化鋅精脫硫、一二段轉化催化劑、低溫變(biàn)換催化劑、甲烷化催化劑，還可爲用戶提供全套技術服務和裝置工藝優化，公司處於(yú)國内天然氣合成氨系列催化劑行業領軍地位，爲推動合成氨行業的發展，貢獻企業的微薄之力，歡迎更多的客戶來公司交流合作。

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