生物油脂制脂肪醇技術獲突破

        中化新網訊近日，天津大學化工學院趙玉軍教授團隊與遼甯精細化工産業技術發展有限公司合作開發的生物油脂高選擇性加氫制脂肪醇技術，通過瞭(le)中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價。專家委員會一緻認爲，該技術創新性強、綜合技術指标達國際領先水平，标志著(zhe)我國在高端天然脂肪醇制造工藝上取得關鍵突破，爲該領域實現自主可控奠定基礎。

       脂肪醇被譽爲現代精細化工的“工業糧食”，其中由椰子油、棕榈油等可再生資源制成的天然脂肪醇，因分子結構規整、生物降解性徹底、對皮膚溫和無刺激，成爲日化、護理等領域的“綠色寵兒”。我國脂肪醇需求持續增長，但進口依賴度較高，核心工藝“卡脖子”問題亟待解決。開發高效低碳的制備(bèi)新路徑，既是我國産(chǎn)業發展的需要，也是全球科技創新的前沿課題。

      面對行業痛點，趙玉軍團隊摒棄跟随模仿的老路，從理論源頭創新提出“凝聚相催化”新理論，打造出兩大核心創新成果。一是在催化劑研發上，團隊揭示瞭(le)銅基催化劑活性依賴於(yú)解離氫氣與活化酯基的協同作用這一核心機理，通過獨創的“碳包覆限域”與“助劑修飾”技術，實現對催化劑表界面結構的精準調控，不僅大幅提升催化活性和選擇性，還減少瞭(le)載體表面易被甲醇腐蝕的矽羟基，讓催化劑具備優異的抗甲醇毒化和耐高溫燒結能力，使用壽命大幅延長。

     二是在工藝設計上，團隊開發的“中壓凝聚相油脂加氫”成套工藝技術，規避瞭(le)傳統方法存在的高能耗問題和安全風險，在中壓、低氫酯比的溫和條件下，構建瞭(le)高效的反應環境，實現瞭(le)脂肪酸酯向脂肪醇的定向高效轉化，從源頭上降低瞭(le)全過程能耗與設備(bèi)投資。

     在此基礎上，趙玉軍團隊與遼甯精細化工産業技術發展有限公司聯合攻關，開發瞭(le)從克級到噸級的催化劑放大制備關鍵技術，建成百噸級生物油脂加氫制脂肪醇全流程中試裝置，實現瞭(le)1000小時的連續穩定運行。72小時專家現場考核的數據顯示，該中試裝置的關鍵原料月桂酸甲酯平均轉化率大於(yú)等於(yú)99.59%，目标産品月桂醇平均選擇性大於(yú)等於(yú)99.69%。每公斤催化劑每小時可生産309克脂肪醇，精制後脂肪醇純度大於(yú)等於(yú)99.93%，所有質量指标均優於(yú)國家标準優級品指标。

   目前，該技術已完成從實驗室研究、模試到百噸級中試的全鏈條驗證，技術成熟度(TRL)達7級以上，具備産業化推廣的基礎。研發團隊已著(zhe)手布局萬噸級工業示範項目，並(bìng)計劃将技術拓展至更高碳鏈産品。