中石化催化劑天津新材料生産基地投産運行

       10月10日，從天津經開區南港工業區獲悉，位於(yú)天津經開區南港工業區的中石化催化劑天津材料生産(chǎn)基地已投産(chǎn)運行。

       中石化催化劑（天津）有限公司（簡稱：催化劑天津公司）爲中國石化催化劑有限公司全資子公司，位於(yú)天津經濟技術開發區南港工業區，由中國石化催化劑有限公司2021年開始籌建，2022年2月正式注冊成立。項目總投資50多億元，分兩期建設，規劃2000噸/年銀催化劑裝置、1250噸/年聚烯烴裝置、200噸/年球形聚丙烯催化劑及500噸/年載體裝置、3噸/年聚烯烴彈性體催化劑工業試驗裝置及配套公用工程系統、輔助生産設施和生活設施。該工程由石化四建公司等企業參(cān)與施工。

       催化劑天津公司加強生産(chǎn)技術創新，通過工藝聯鎖、智能識别系統及DCS控制實現生産(chǎn)監控、管理、操作一體化，生産(chǎn)過程自動化和生産(chǎn)管理信息化，帶動産(chǎn)品制造由“傳統制造”向“智能制造”轉型升級，生産(chǎn)技術打破國外壟斷，填補(bǔ)國内空白，實現催化劑進口替代。

       本次投産(chǎn)的一期工程主要建設銀催化劑、聚烯烴催化劑等催化劑生産(chǎn)裝置及配套輔(fǔ)助設施。

       銀催化劑裝置採用中國石化自主知識産權相關專利，生産的高選擇性、中等選擇性和“高效”三種類型的YS銀催化劑綜合性能都達到國際先進水平，填補瞭(le)我國該類催化劑的技術空白，進一步增強瞭(le)國産催化劑對乙二醇裝置的适應性，爲打破國外技術壟斷提供瞭(le)支撐。裝置以粉料混煉技術、連續切粒成型技術、連續焙燒技術爲核心，採用集中控制、自動化物料傳輸、精確(què)計量等技術，通過優化設備、儀表和布置方案，減少瞭(le)物耗、能耗和設備損耗，增強瞭(le)裝置運行穩定性，實現瞭(le)銀催化劑生産自動化、工藝連續化、裝置密閉化，降低瞭(le)生産成本，達成瞭(le)産品質量穩定和節能減排目标。

       聚烯烴催化劑裝置採用中國石化自主知識産權的成套生産技術，生産的BSG催化劑徹底解決瞭粉料堆積密度偏低、催化劑靜态混合器易堵塞兩大問題，表現出活性高、細粉少、流動性好的優點，綜合性能達到國際領先水平。裝置生産的BCM催化劑具有活性高、氫調敏感性強、立構定向性高，聚合物共聚單體分散性好、粉料幹爽、細粉含量低的優點，兩類新型催化劑打破瞭高性能催化劑市場的跨國壟斷，将扭轉高性能催化劑主要依賴進口産品的國内市場局面，提高催化劑産品的國内市場占有率，有效降低化工企業經營制造成本，促進我國國産品牌産品打開國門，提升國際市場占有率。裝置通過優化母液處理技術、放空氣處理技術及熱媒控制技術，有效提高生産工序運行效率，降低設備故障率；首次採用廢氣廢液焚燒系統處理有機廢氣和有機廢液，從根本上降低瞭NO_x産生量，同時對燃燒産生的尾氣採用“急冷+堿洗+電除塵+SCR”組合工藝，實現尾氣達标排放和清潔化生産。

       催化劑天津公司有助於壯大天津新材料“新鏈”鏈條，促進催化劑産業結構調整、轉型升級，提升高端精細化工發展能級，完善綠色石化産業鏈，提高産業鏈上下遊一體化水平，促進産業集群協同發力，助力天津經開區南港工業區打造世界一流綠色化工新材料基地。