系統吹除和清洗 一定要注意的那些事

化工裝置吹除、水洗是化工生産(chǎn)中不可缺少的一項重要環節，主要是爲消除隐患，避免不必要的損失，以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。今天我們詳細介紹一下吹除和清洗工作應該(gāi)注意哪些事項。

吹除、水洗的目的

（1）通過吹除和水洗，将管線及設備(bèi)内積存的鐵鏽和焊渣等雜物清除，防止這些雜物卡壞閥(fá)門，堵塞管線和機泵，同時減輕設備(bèi)腐蝕和溶劑污染。

（2）檢查管道、閥門、法蘭、焊縫有無洩漏，保證管道設備(bèi)暢(chàng)通不漏。

（3）通過對設備(bèi)、管線的吹除、沖(chōng)洗，使操作人員熟悉工藝流程及操作方法。

吹除水洗前的準備工作

（1）每條管線或管線系統水洗前，須按圖紙設計變(biàn)更及規範中要求，檢查管道走向、材質、管件、閥門規格、支架、型号、焊口外觀或探傷報(bào)告，各法蘭密封面情況及質量是否符合有關規定。

（2）經質量檢查員試驗，組長(zhǎng)及施工技術員質檢認可後，方可準備(bèi)試驗。

（3）根據(jù)管線具體情況安裝盲闆，拆卸閥(fá)門。

管線及設備吹除原則及注意事項

（1）設備(bèi)吹洗一般與管道同時進行，吹洗工作無論以空氣或水爲介質，其吹洗方法，以分段吹淨方式進行，管線上凡遇有孔闆、流量計、閥(fá)門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆開，待前一段管線吹淨後再裝上，方可進行下一段線的吹掃工作，凡與設備(bèi)相連的管道，将其連接法蘭拆下，待管道吹淨後再裝上。管道内的雜物不得進入設備(bèi)，必要時設備(bèi)進口上盲闆。

（2）因吹洗需要，凡上盲闆處，必須挂牌作爲标記並(bìng)安排專人負責，吹除完畢(bì)後拆除。

（3）吹除時，氣體流速以60m/s爲宜，一般不少於(yú)20m/s，可用反複升壓、卸壓辦(bàn)法進行。

（4）水沖(chōng)洗以不小於(yú)1.5m/s流速進行，沖(chōng)洗流向盡量由高處往低處沖(chōng)水。

（5）吹除前，需關閉(bì)儀表孔闆兩側的引出線閥門，分析取樣點，壓力表閥，安全閥等易堵閥門，待系統吹除幹淨後，再打開吹掃各設備(bèi)液面計，從角閥處拆下後，再水洗設備(bèi)。

（6）機泵及換熱器吹除沖(chōng)洗時，入口加過濾網，嚴禁雜物進入設備(bèi)。

（7）塔類、容器水洗時進(jìn)水前，應将放空閥(fá)打開，防止憋壓。

（8）用蒸汽吹掃時，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽後，再關閉(bì)排空口，給汽要緩慢，要有預熱過程，防止水擊，損壞管線、設備(bèi)。

（9）試壓時嚴禁帶(dài)壓敲擊管線及設備(bèi)，以防損壞設備(bèi)及管線。

（10）吹掃試壓時，要派專人負責，備(bèi)好記錄本，並(bìng)有完成人簽字，發現問題先停汽後處理。

（11）吹除試壓完畢(bì)後，關閉(bì)裝置及系統内的一切閥門。

（12）換熱器用蒸汽吹除一程時，另一程閥(fá)門（或絲堵）應打開放空，防止憋壓。令換熱設備(bèi)試壓時，管殼程不同時試壓。

（13）廢(fèi)熱鍋爐及冷換熱設備(bèi)走水、汽程均須用脫氧水或1.0MPa蒸汽貫通吹除。

（14）吹除前應将管線内的介質注以标志，各給汽、給水、給風(fēng)點(diǎn)也要注意标志。

（15）與外單(dān)位相連的管線及各水閥上的排空點(diǎn)都要排入。

（16）所有反吹、沖(chōng)洗的管線上、下遊閥(fá)和閥(fá)前、閥(fá)後是以吹除和水洗介質的走向爲準的。

沖洗檢查

（1）中壓蒸汽、低壓蒸汽採(cǎi)用本身蒸汽吹掃，排氣口處(chù)檢查闆上無鐵鏽髒物，即爲合格。

（2）中壓、工藝氮氣、儀表空氣也是利用本身氣體吹掃，在排氣口用塗有白漆的靶闆檢查，如5分鍾内其上無鐵鏽、塵(chén)土、水分及其他雜物極(jí)爲合格。

（3）沖洗水流速爲最大可能達到的流速或不小於(yú)1.5m/s的流速連續進行，由於(yú)設計無規定，按規範要求的出口水色透明與入口處目測(cè)一緻爲合格。

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