關(guān)鍵(jiàn)字:煤焦油 加氫 焦化
前言
随著(zhe)當今時代各國的經濟發展,尤其是發展中國家的經濟發展,對於一些燃料的需求量是越來越多。因爲諸多的原因的影響,伴随而來的就是石油資源也是日趨緊張,這樣就導緻瞭(le)利用煤來制取一些燃料提供很大的機會和很多的優勢,因此,對於煤焦油加氫的制取技術的研究也顯得十分得重要。煤在通過幹餾和氣化之後,獲得一種液體産品,我們稱之爲煤焦油。
一、煤焦油加工現狀
目前,我國的煤焦油主要用於經過加工之後生産出酚油、輕油、改質瀝青等等産物,再經過深入的加工之後,用於制取苯、酚等多種化工原材料,雖然,生産出的産品材料的數量比較多,用途廣,但是,相對於煤焦油中500多種的其他化合物來說,此原材料還是相對較少的。
近幾年來,随著煤化工的投資擴大,不斷地研發技術,我國在煤焦油的加工規模、技術上,還是取得瞭相對應的進步,尤其是在煤焦油的加工分離技術上取得瞭更進一步的成就,爲煤焦油的加工提供瞭重要技術的保障。進而在煤焦油加工技術之後,又相繼出現瞭其他幾種加工工藝:第一,煤焦油蒸餾,有常壓法改變爲減壓法或者減壓;第二,煤焦油加氫的輕質化處理的工藝;第三,某些煤焦油的加工企業,會在煤焦油蒸餾分離技術的新工藝。
二、實驗部分
1.加氫裝置的配備精密控制儀表、計算機控制系統、先進汞設備,使得原材料焦油一次性通過,並使氫氣循環使用,在圖1裝置中,配備瞭兩個主反應器,一個反裝置是保護劑,另一個反裝置主要是加氫催化劑。
2.加氫的主要産品具有以下三種:小於65℃的輕石腦油餾分,小於65~177℃的重石腦油餾分,大於177℃柴油餾分。
三、影響加氫處理的因素
1.反應的溫度。提升反應的溫度,這是意味著提升轉化的深度,增加消耗的氫量。過高的反應溫度會促使降低催化劑對芳燼的加氫飽和度,使得加氫的飽和出現更大的困難,與此同時,還要還要講稠環化合物進行縮合結焦,産生出焦炭,造成加氫催化劑的失活,進而縮短催化劑的使用壽命。
2.反應的壓力。提高反應器的壓力就是意味著提高反應氫的分壓效果,相對其他的氫來說,提高反應氫的分壓,對芳燼化合物的加氫飽和十分有利,進而能夠改善相關産品的質量。並且提高反應氫的分壓還可以促使催化劑的結焦速率減慢,從而達到延長催化劑的使用周期,以及降低催化劑的使用費用。但是,在提高反應氫的分壓的同時,除瞭增加裝置的建設投資之外,還會增加裝置的操作費用。
3.氫油體積的比列。對於處理煤焦油的加氫,一般來說是具有很高的氫油比例,一方面,是因爲在煤焦油加氫的反應過程中,需要不斷地消耗氫氣,反應器始終保持比較高的氫純度,高的氫油比列必須保證在反應期間,並且維持系統具備足夠的氫分壓。另一方面,就是因爲加氫反應是屬於放熱反應,必須要有足夠的氫氣帶走反應熱量。
4.體積的空速,提高反應體積的空速,就是增加加氫處理的裝置的加工能力,而且針對新裝置的設計,以及高的體積空速,可以減小反應器的溶劑,或者說可以減少催化劑的用量,並在相應的情況下,可以降低裝置的投資花費以及催化劑的費用。而較低的反應體積空速,可以在較低的反應溫度下,得到所期望的産品收率,並且還可以延長催化劑的使用周期。
5.煤焦油的性質。在加氫過程中,會嚴重影響操作條件選擇的就是加氫處理裝置煤焦油的質量。第一,硫的含量,在加氫過程中,煤焦油中的硫經過化學反應之後生成氣體硫化氫,從而使得反應氫分壓降低,影響催化劑的使用周期以及加氫的飽和能力;第二,瀝青質,對於在加氫處理裝置過程中,具備最大影響的就是造成催化劑結焦、積碳,以及引起大部分的催化劑失活,並加速反應器提高一定的溫度的速度,和縮短瞭催化劑的
使用壽命;第三,氮的含量,在煤焦油中,氮化合物主要集中在芳環上面,隻有要求芳環的加氫飽和就會使它脫出,接著就會斷裂化學鍵。因此,增加氮的含量,就是對加氫處理催化劑具有更高的要求和水準。如果在煤焦油中,增加氮的含量,就會很明顯的增加生成瞭NH3的數量,從而使得反應氫分壓降低,嚴重影響瞭催化劑的使用周期、加氫的飽和能力。
四、加氫工藝的條件
下圖3是裝置加工的煤焦油,名叫車位煤焦油,是一種處理起來具有很大難度的原料,其中,它的密度較大,氫炭又比較低,含雜質的量較高。
結束語:
煤焦油加氫的工藝技術,是一種新型煤焦油的加工工藝,其具有産品質量高、設備國産化率高、煤的熱能利用率高等特性。把加氫和延遲焦化互相配合,進行聯産,進而大幅度的減少瞭在加氫反應過程中氫氣的消耗量,以此使得整個套裝的參數達到更加有優化的程度,以及安全的穩定性更高,資源的利用率更加的充分,排除的污染物更少。爲瞭有效的利用焦化過程而産生荒煤氣,就需要利用煤氣制氫,並可以制取加氫反應中所需要的高純氫氣。由此可見,把這些新的技術使用到我國中低溫煤焦油的加工項目中的時候,絕對有利於我國目前煤焦油加工的技術,也絕對會改變我國當前煤焦油的加工深度不夠、技術含量低、環境污染嚴重等現狀。
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