加氫催化劑知識分享

        加氫精制催化劑是由活性組分、助劑和載體組成的。其作用是加氫脫除硫、氮、氧和重金屬以及多環芳烴加氫飽(bǎo)和。該過程原料的分子結構變(biàn)化不大，，根據各種需要，伴随有加氫裂化反應，但轉化深度不深，轉化率一般在10%左右。加氫精制催化劑需要加氫和氫解雙功能，而氫解所需的酸度要求不高。

工作原理

        催化加氫的機理(改變(biàn)反應途徑，降低活化能)：吸附在催化劑上的氫分子生成活潑的氫原子與被催化劑削弱瞭(le)鍵的烯、炔加成。

        (1)雙鍵碳原子上烷基越多，氫化熱越低，烯烴越穩定：R₂C=CR₂ > R₂C=CHR > R₂C=CH₂ > RCH=CH₂ > CH₂=CH₂

        (2)反式異構(gòu)體比順(shùn)式穩定

        (3)乙炔氫化熱爲-313.8kJ·mol－1，比乙烯的兩(liǎng)倍（-274.4kJ·mol－1）大，故乙炔穩定性小於(yú)乙烯。

應用

        在Pt、Pd、Ni等催化劑存在下，烯烴和炔烴與氫進行加成反應，生成相應的烷烴，並(bìng)放出熱量，稱爲氫化熱(heat of hydrogenation，1mol不飽和烴氫化時放出熱量)。催化加氫的機理（改變反應途徑，降低活化能）：吸附在催化劑上的氫分子生成活潑的氫原子與被催化劑削弱瞭(le)鍵的烯、炔加成。

分類

        1、加氫(qīng)裂化催化劑(jì)

        加氫裂化催化劑（hydrocracking catalyst）是石油煉制過程中，重油在360~450℃高溫，15~18MPa高壓下進行加氫裂化反應，轉化成氣體、汽油、噴氣燃料、柴油等産品的加氫裂化過程使用的催化劑。加氫裂化過程在石油煉制過程屬於(yú)二次加工過程，加工原料爲重質餾分油，也可以是常壓渣油和減壓渣油，加氫裂化過程的主要特點是生産靈活性大，産品的分布可由操作條件來控制，可以生産汽油、低凝固點的噴氣燃料和柴油，也可以大量生産尾油用作裂解原料或生産潤滑油。所得的産品穩定性好，但汽油的辛烷值不高，。由於(yú)操作條件苛刻，設備投資和操作費用高，應用不如催化裂化廣泛。但加氫裂化過程可以處理含硫等雜質和芳烴含量較高的原料，原料在進裂化反應器前先進加氫精制反應器經嚴格精緻。裂化反應器進料因目的産品不同，可進循環油，或不進循環油。循環油的範圍很寬，可以是汽油以下的所有餾分油，也可以是柴油以下的(>350℃)重餾分油。多數原料可以採(cǎi)用固定床反應器，但渣油加氫裂化必須採(cǎi)用沸騰床反應器，加氫裂化催化劑必須适應相應的原料和反應條件及設備。

        2、加氫(qīng)精制催化劑(jì)

        加氫精制催化劑去除油品中的硫、氮的化合物，並(bìng)使芳烴轉變爲環烷烴所採(cǎi)用的催化劑。活性組分爲鑰、鑽、鎢、磷等金屬的複合氧化物或硫化物。

選型指南

        需要考慮(lǜ)以下因素：

        （1）活性

        （2）選(xuǎn)擇(zé)性

        （3）穩(wěn)定性

        （4）機(jī)械強(qiáng)度

        （5）再生性能

        （6）安全性

        （7）性價(jià)比

        另外，還需要考慮原料藥的種類和構(gòu)成性質，目的産(chǎn)品質量和分布要求，加氫工藝過程，壓力等級，氫油體積比，體積空速。

        確(què)定合适的催化劑，最佳的工藝條件，在滿足産(chǎn)品質量和分布要求的同時，最大限度控制和減少副反應發生，減少氫氣的消耗，提高經濟效益。

注意事項

        運送催化劑不要在地上滾(gǔn)動(dòng)，防止催化劑粉碎。

        催化劑(jì)開桶，每桶留樣品10ml，混合後(hòu)作催化劑(jì)分析。

        開桶後(hòu)根據催化劑情況決定是否過(guò)篩。

        必須按設計(jì)高度裝填催化劑(jì)。

        催化劑倒入裝填鬥(dòu)裝入反應器，必須是用帆布袋，搬運催化劑要輕拿輕放，不能滾動(dòng)鐵桶。

        參(cān)加裝劑人員嚴防把其他物品帶(dài)入反應器，如鑰匙，小刀，鐵絲和鉛絲等物品。

        進入反應器人員必須辦(bàn)證，佩戴防塵(chén)面具。

        進入反應器前，對(duì)反應器内氣體採(cǎi)樣分析，合格允許進入反應器内。反應器必須與系統隔絕加盲闆。

四川蜀泰化工科技有限公司

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