換熱器常見故障原因分析及處理方法

管式換(huàn)熱器常見故障原因分析及處(chù)理方法

一、洩漏故障

1、内漏/串液

産生原因

換熱管腐蝕穿孔、開裂。

換(huàn)熱管與管闆脹口（焊口）裂開(kāi)。

浮頭式換(huàn)熱器浮頭法蘭(lán)密封漏。

處理方法

更換或堵死漏的換熱管。

換(huàn)熱管與管闆重脹（補(bǔ)焊）或堵死。

緊固螺栓或更換密封墊片。

2、法蘭處密封洩漏

産生原因

墊(diàn)圈承壓不足、腐蝕、變(biàn)質。

螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕。

法蘭(lán)剛(gāng)性不足與密封面缺陷。

法蘭不平或錯(cuò)位，墊(diàn)片質量不好。

處理方法

緊固螺栓，更換墊片。

螺栓材質升級(jí)、緊固螺栓或更換(huàn)螺栓。

更換法蘭或處理缺陷。

重新組對(duì)或更換法蘭，更換墊(diàn)片。

二、傳熱效果差

産生原因

換熱管結垢。

水質(zhì)不好、油污與(yǔ)微生物多。

隔闆短路

處理方法

化學清洗或射流清洗垢污。

加強過(guò)濾、淨(jìng)化介質，加強水質管理。

更換管箱墊片或更換隔闆。

三、壓降過大

産生原因

殼内、管内外結垢。

處理方法

用射流或化學清洗垢物。

四、振動嚴重

産生原因

因介質頻率引起的共振。

外部管道振動引起的共振。

處理方法

改變(biàn)流速或改變(biàn)管束固有頻(pín)率。

加固管道，減小振動。

闆式換(huàn)熱器常見故障原因分析及處(chù)理方法

一、洩漏故障

1、内漏/串液

産生原因

由於(yú)闆材選擇不當導緻闆片腐蝕産(chǎn)生裂紋或穿孔。

操作條件不符合設計要求。

闆片冷沖(chōng)壓成型後的殘(cán)餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

闆片洩漏槽處(chù)有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃(nóng)縮腐蝕闆片，形成串液。

處理方法

更換(huàn)有裂紋或穿孔闆片，在現場(chǎng)用透光法查找闆片裂紋。

調整運行參(cān)數，使其達(dá)到設計條件。

換(huàn)熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並(bìng)不是越小越好。

闆片材料合理匹配。

2、外漏

産生原因

夾緊尺寸不到位、各處(chù)尺寸不均勻(各處(chù)尺寸偏差不應大於(yú)3 mm)或夾緊螺栓松動。

部分密封墊(diàn)脫離密封槽，密封墊(diàn)主密封面有髒物，密封墊(diàn)損壞(huài)或墊(diàn)片老化。

闆片發生變(biàn)形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

在闆片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋(wén)。。

處理方法

在無壓狀态，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備(bèi)，尺寸應均勻一緻，壓緊尺寸的偏差應不大於(yú)±0．2N (mm)(N 爲闆片總數)，兩壓緊闆間的平行度應保持在2 mm 以内。

在外漏部位上做好标記，然後(hòu)換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊(diàn)片和闆片。

将開換熱器解體，對闆片變(biàn)形部位進行修理或者更換闆片。在沒有闆片備(bèi)件時可将變(biàn)形部位闆片暫時拆除後重新組裝使用。

重新組裝拆開的闆片時，應清潔闆面，防止污物粘附著(zhe)於(yú)墊片密封面。

二、傳熱效果差

産生原因

一次側(cè)介質流量不足，導(dǎo)緻熱側(cè)溫差大，壓降小。

冷側(cè)溫度低，並(bìng)且冷、熱末端溫度低。

並(bìng)聯運行的多台闆式換(huàn)熱器流量分配不均。

換熱器内部結垢嚴重。

處理方法

增加熱(rè)源的流量或加大熱(rè)源介質管路直徑(jìng)。

平衡並(bìng)聯運行的多台闆式換(huàn)熱器的流量。

拆開闆式換(huàn)熱器清洗闆片表面結(jié)垢。

三、壓降過大

産生原因

運行系統管路未進行正常吹洗，特别是新安裝系統管路中許多髒物(如焊渣等)進入闆式換熱器的内部，由於(yú)闆式換熱器流道截面積較窄，換熱器内的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處(chù)和導流區内，導緻該處(chù)的流道面積大爲減小，造成壓力主要損失在此部位。

闆式換(huàn)熱器首次選型時面積偏小，造成闆間流速過(guò)高而壓降偏大。

闆式換熱器運行一段時間後(hòu)，因闆片表面結垢引起壓降過(guò)大。

處理方法

清除換熱器流道中的髒物或闆片結垢，對(duì)於(yú)新運行的系統，根據實際 情況每周清洗一次。

二次循環水最好採(cǎi)用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於(yú)5 mg／L、雜質直徑不大於(yú)3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於(yú)95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於(yú)2 mmol／L；當水溫大於(yú)95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大於(yú)0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大於(yú)0．1 mg／L。

對於(yú)集中供熱系統，可以採(cǎi)用一次向二次補水的方法。

列管式換(huàn)熱器管束故障及法蘭(lán)盤洩露

一、管束故障

1、管束的腐蝕、磨損造成管束洩露或者管束内結垢造成堵塞引起故障

産生原因

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機物，活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應從而導緻管束腐蝕。同時，由於冷卻水中含有Ca²⁺、Mg²⁺離子，長時間在高溫下易結垢而堵塞管束。

爲瞭(le)提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞的處(chù)理方法

對(duì)冷卻水進行添加阻垢劑並(bìng)定期清洗。

保持管内流體流速穩定。

選用耐腐蝕(shí)性材料(不鏽鋼(gāng)、銅)或增加管束壁厚的方式。

當(dāng)管的端部磨損時，可在入口200mm長(zhǎng)度内接入合成樹脂等保護管束。

2、振動造成的故障

産生原因

由泵、壓縮機的振動(dòng)引起管束的振動(dòng)；由旋轉機械産(chǎn)生的脈動(dòng)；

流入管束的高速流體（高壓水、蒸汽等）對(duì)管束的沖(chōng)擊。

處理方法

盡量減少開停車次數。

在流體的入口處(chù)，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動。

減小擋(dǎng)闆間(jiān)距，使管束的振幅減小。

盡量減小管束通過(guò)擋(dǎng)闆的孔徑。

二、法蘭盤洩漏

産生原因

法蘭盤的洩漏是由於(yú)溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位産(chǎn)生間隙造成的。因此，在換熱器投入使用後，需要對法蘭螺栓重新緊固。換熱器内的流體多爲有毒、高壓、高溫物質，一旦發生洩漏容易引發中毒和火災事故。

處理方法

盡量減少密封墊(diàn)使用數量和採(cǎi)用金屬密封墊(diàn)。

採(cǎi)用以内壓力緊固墊(diàn)片的方法。

採用易緊固的作業方法。