SCST-CHMR甲醇制氫專有技術

       SCST-CHMR專有技術爲目前最環保、最節能、最低碳甲醇制氫技術，是目前所有甲醇制氫技術中真正能夠達(dá)到國家環保排放标準的技術，是無需承擔偷排風險的技術，環保技術領先。能解決傳(chuán)統甲醇制氫存在的問題：

      安全風險大：解吸氣含有氫氣，放空時容易産生安全風險，發生爆炸。

     占地面積大：傳統裝置配有明火鍋爐，需設置安全間距，導緻占地增加30%以上。

     排放不達标：解吸氣中VOCs超标，鍋爐有氮氧化物産生，環保不達标。

     運行成本高：解吸氣中含有氫氣，排放造成能量浪費，增加運行成本。

     PSA受限：傳統甲醇制氫PSA系統爲保證氫氣純度，需要降低收率。提高收率，氫氣純度會下降。

     工藝流程：甲醇和水蒸氣在特定的壓力和溫度條件下，在甲醇水蒸氣重整制氫催化劑床層，生成主要産物爲二氧化碳和氫氣的重整氣，再經變壓吸附可得純度爲99.0%~99.999%的産品氫氣。解吸氣通過催化加熱系統反應爲甲醇制氫供熱。

CH₃OH→CO=2H₂  ΔH=+90.7KJ/mol

CO+H₂O→H₂=CO₂  ΔH=-41.2KJ/mol

      總反應：CH₃OH+H₂O→3H₂+CO₂  ΔH=+49.5KJ/mol

蜀泰SCST-CHMR制氫工藝流程示意圖

SCST-CHMR技術特點：

      運行費用低：供熱由解吸氣提供，不額外增加其他燃料，還能節省鍋爐的操作成本，與傳統甲醇制氫技術相比節約運行成本約0.25～1.0元/Nm³-H₂。

      環保達标，保護生命安全：催化加熱系統對解吸氣有著系統性的處理（即爲一套高效廢氣環保處理系統）還替代瞭明火鍋爐系統，無VOCs和氮氧化物的排放。

      減少碳排放：催化加熱系統将PSA解吸氣中VOCs處理，減少碳排放。

      設備占地面積小：無明火設備，且裝置布置緊密合理，是國内同類裝置中占地面積最小的，整體占地面積節約30%以上。

      産品氫品質更高： PSA提純無需要求氫高回收率，産品氫吸附時間可以更短，氫氣品質可以達到更高純度能做到99.999%以上。

 工藝技術指标：

 氫氣純(chún)度：        99～99.999%        操作彈(dàn)性：        10～120%

雜質含量：        CO+CO₂≤10ppm（或更低）     H₂O≤10ppm

運行時間(jiān)：        8000 h/年           氫氣壓力：         0.8～3.0 MPa（可調(diào)）